• 君澤smt貼片機拋料率高的解決方法

    來源:君澤電子      瀏覽:      時間:2020-06-01

      在SMT的生產線中,最關注的是如何控制生產成本,提高生產效率。而這就關系到貼片機的拋料率。SMT貼片機拋料率高會對SMT生產效率有很大的影響。

      SMT貼片機的拋料對材料的損耗特別大,會延長生產時間,降低生產效率,所以,解決拋料率高的問題十分重要。

      一、SMT貼片機吸嘴問題:吸嘴的變形、堵塞,破損都會導致氣壓不足或漏氣,導致吸料不起,取料不正或識別通不過而拋料等現象。因此要及時更換吸嘴。

      二、SMT貼片機識別系統問題:視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物等干擾識別;識別光源選擇不好、強度灰度不夠,和識別系統壞了等都會引起拋料率高。因此要經常清潔打掃識別系統的外表,讓其保持潔凈,而強度、灰度不夠的問題就要調整,要是識別系統已經壞了,就要更換新的識別系統部件;

      三、SMT貼片機取料位置問題:要是取料沒有在料的中心位置或取料高度錯誤造成偏位,取料不正等想象都會被識別系統當成無效料拋棄,導致浪費;因此在工作時,一定要調節好取料位置;

      四、SMT貼片機真空問題:氣壓不足、真空氣管通道不順暢、有異物堵塞或真空有泄漏而導致的氣壓不足等都會造成取料不起或取起之后在去貼的途中掉落等現象,導致拋料的浪費;所以,要將氣壓調到設備的要求氣壓值,而對于泄露情況,要及時做修復,至于所引起的堵塞,也要及時清潔。

      smt貼片機基本操作流程:

      一、貼裝前準備

      首先,smt貼片機需進行貼裝前的相關準備,例如,準備相關產品工藝文件、根據產品工藝文件的貼裝明細表料、按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器……等等。

      二、smt貼片機開機

      按照設備安全技術操作規程開機,開機時要注意檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求,并打開伺服,將貼片機所有軸回到源點位置。并根據PCB的寬度,調整貼片機的導軌寬度,導軌寬度應大于PCB寬度Imm左右,并保證PCB在導軌上滑動自如。

      三、在線編程

      在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。對于已經完成離線編程的產品,可直接調出產品程序,對于沒有CAD坐標文件的產品,可采用在線編程。

      四、安裝供料器

      按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上。安裝完畢后,必須要由檢驗人員進行檢查,確保正確誤后才能進行試貼和生產。

      五、做基準標志和元器件的視覺圖像

      貼片機貼裝時,若是在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準?;鶞市适峭ㄟ^在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統進行校準的。

      六、首件試貼并根據檢驗結果調整程序或重做視覺圖像

      smt貼片機需要進行件試貼,檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。在檢驗結果后,需進行調整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規格、方向、性有錯誤時,應按照工藝文件進行修正程序。

      七、連續貼裝生產

      按照操作規程進行連續貼裝生產,在貼裝過程中,要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高,并及時進行清理,使棄料不能高于槽口,以免損壞貼裝頭。

      八、檢驗

      首件自檢合格后送專檢,專檢合格后再進行批量貼裝。

      東莞市君澤電子科技有限公司是一家專業的PCBA-OEM、ODM的制造企業。采用SMT自動貼裝設備和全自動化生產流水線,以高品質的管理方法及制造經驗為您提供各種 SMT/DIP 貼裝測試等各種完善的服務。

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